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Jan 26, 2024

今日のエコ

Per molto tempo la produzione è stata guidata da un sistema “push”.Il volume è

長い間、生産は「プッシュ」システムによって導かれてきました。 前シーズンの同様の商品の販売分析に基づいて数量が調整され、商品は消費者に売り込まれ、引き手が見つからなければ割引されました。

過去 20 年間で提供される商品が大幅に増加し、オンライン ショッピングや消費者の行動が不安定になったため、このモデルを維持することが困難になりました。 生産リズムは根本的に変化し、より短い間隔でより頻繁にコレクションが生産されるようになり、徐々に非季節化が進んでいます。市場と生産リズムの変化に直面して、これらの発展に歩調を合わせるためにさまざまな技術ソリューションが現在導入されています。

まず、信頼できるのは、「スケッチする布」素材が形状の発展を導くものであり、その逆ではありません。AIアルゴリズムとクラウド技術それから提供しますリアルタイムの販売分析そのため、メーカーは生産を合理化し、在庫を最適化できます。

初期生産の成功に応じて、その後の数量が調整されるか、その素材はその時々のニーズにより適した別の種類の衣類やアクセサリーに変換されます。 ここでは、環境パフォーマンスと経済パフォーマンスが密接に関係しており、不必要な生産を避けるよりアジャイルなアプローチで。 獲得した顧客がいないときに製品を過剰生産して値引きしたり、倉庫に保管したりすることがないように、リアルタイムでニーズに対応します。

デジタルでサポートされたこの短期間の計画監視ツールと組み合わせることができます。より近い生産拠点 。 再生可能エネルギーを利用した拠点、または低炭素エネルギー構成の近隣諸国で生産が行われれば、環境への影響を軽減できます。 これらアジャイルな生産の選択肢の資産でもあるようです不安定な状況におけるリスクを最小限に抑える、健康危機、地政学的紛争、自然災害によりサプライチェーンが弱体化しています。

材料の使用を最適化するために、さまざまな技術ツールを使用できます。 まず、パターン作成ソフトウェアを使用して、材料の使用を最適化するための理想的な切断計画を作成できます。

人工知能のおかげで、さらに一歩進んで製品の品質分析を支援できるようになりました。ビジョン技術生地の欠陥を特定したり、パターンを検査したり、色のマッチングをチェックしたりできます。 このレビューは、特別な LED ライト バー、カメラ、生地変位センサーを使用して実行されます。 1 mm 未満の分析精度により、無駄を最小限に抑えて部品を切断するための適切な配置が実現します。

のためのツール光学的に投影されたパターン切断テーブル上に置くと、切断作業のセットアップと精度も容易になります。

3D編み物という点でも資産です無駄のないデザイン 。 これらのデジタル編み機は CAD ソフトウェアにリンクされ、製品の仮想ツインを作成します。デジタル化合計です、からプログラミングから製造まで 。 メッシュの再メッシュや縫い合わせの必要がなく、機械が端から端まで編み上げて組み立てるので、生産効率と絶対的な快適さを兼ね備えたシームレスな部品が得られます。

テクノロジーは、新しい最適化システムの探索において実を結んでいます。 業界が売れ残りを避けるだけでなく、生産量を減らしてより良いものを生産しようとする場合、これらのデジタル試験サービスは非常に貴重な資産であることがわかります。これらの新しいアプローチが成功するには、チームが新しいスキルや実践方法を習得するためのサポートが必要になるため、このデジタル革命は文化的な革命でもあります。